Ces dernières années, l'Industrie 4.0 a ouvert de nouvelles portes à la recherche et au développement dans le domaine des "nouvelles formes de fabrication". Le principal défi de l'Industrie 4.0 est d'interconnecter tous les processus existants au sein d'une usine comme dans la chaîne de valeur dans son ensemble.

Au sein de la chaîne de valeur d'un produit, la MAINTENANCE revêt une importance essentielle. Non seulement parce qu'elle permet d'allonger la durée de vie de nos machines, mais aussi parce qu'elle assure un environnement sûr aux travailleurs. La maintenance connaît une révolution numérique, où la collecte de donné es est fondamentale pour mener à bien des mesures de correction et pour élaborer des plans de maintenance préventive ou prédictive, qui amélioreront l'efficience globale de tous les processus.

De plus, la polyvalence des technologies de l'Industrie 4.0 nous permet de développer nos capacités en innovation et initiative, en utilisant toutes les applications qui nous correspondent le mieux. Ainsi, certaines technologies désormais accessibles à l'utilisateur, comme la réalité augmentée, peuvent être installées à un niveau industriel dans un but écologique, en réduisant par exemple la quantité de papier à utiliser.

Tous ces facteurs, regroupés sous le terme d'Industrie 4.0, représentent une rupture quant aux manières de fabriquer, en quête d'environnements numériques toujours plus compétitifs, efficients et durables.

C'est ce que propose le projet "MAINTENANCE INTELLIGENTE ET DURABLE", avec l’utilisation en classe de différentes technologies de l’Industrie 4.0 orientées sur la maintenance, qui en seront le fil conducteur. L'intégration de nouveaux protocoles de communication intelligents, tout comme le développement d'APP permettront aux participants au projet d'acquérir les compétences en Industrie 4.0 déjà citées, et développeront leur esprit critique et d'initiative.

Les technologies qui ont été intégrées à ce projet comprennent : la technologie IO-Link, qui offre certaines opportunités comme de comporter une application de maintenance préventive intégrant un protocole de communication IO-Link sur une tête de vannes SMC modèle EX260, qui permettra de réaliser le comptage du cycle de vie des différentes vannes incluses dans la tête et d'afficher les données obtenues sur un écran HMI.

Ce projet entre dans le cade du développement de projets d'innovation appliquée et transfert des connaissances en formation professionnelle, promus par le Ministère de l'Éducation. Plusieurs centres sont impliqués dans ce projet : le centre Salesianos de Urnieta, le CIFP Simón de Colonia de Burgos, l'IES Galileo et le CIFP A Farixa de Ourense.